terça-feira, 30 de agosto de 2016

sexta-feira, 26 de agosto de 2016

O que é LED?

LED é a sigla para Light Emitting Diode, que significa “diodo emissor de luz”. Consiste numa tecnologia de condução de luz, a partir energia elétrica. 
LED tem a função de emitir luz em locais e instrumentos, como lâmpadas, lanternas e etc.
LED é um condutor de energia elétrica, que quando energizado, emite luz visível a olho nu. O sistema de iluminação com lâmpadas incandescentes, no entanto, utiliza um modelo de filamentos metálicos e descarga de gases para a produção da luz.
O LED é muito utilizado em produtos eletrônicos, como sinalizador de avisos, mas também em instrumentos de tamanho maior, como semáforos de trânsito, além de painéis e cortinas de LED para outdoors, por exemplo.
A tecnologia e iluminação LED está presente em diversas ocasiões da vida cotidiana.
Um fator que tem feito as fabricantes investirem forte em pesquisas para iluminação com LED é a alta qualidade que elas proporcionam. Além de serem muito mais econômicas e iluminarem com maior eficiência, as lâmpadas de LED tendem a ter uma vida útil muito maior. 

terça-feira, 23 de agosto de 2016

IMPRESSÃO DIGITAL UV

A impressão digital sempre foi uma área intimamente ligada à tecnologia pelo fato de utilizar as últimas descobertas científicas em prol da melhoria da qualidade e da produtividade. Nos últimos anos tem-se falado muito em um tipo específico de impressão digital chamado IMPRESSÃO UV, ou impressão Ultra Violeta.

Resumidamente, a Impressão UV é um processo de impressão ecológico, de alta qualidade e mais durável do que a impressão digital convencional. É ecológico por não usar solvente na transferência da tinta para o substrato, ocasionando menos impacto ao meio ambiente. É de alta qualidade, pois trabalha com tintas especiais com secagem ultra-rápida, não permitindo a dispersão da tinta na superfície de impressão, e é mais durável porque é impresso em um substrato menos vulnerável, portanto, mais resistente à impactos e acidentes de uma forma geral.

A secagem das tintas convencionais se dá pela evaporação do solvente. Na impressão UV a secagem é feita instantaneamente pela emissão da luz ultra violeta sobre a tinta, imediatamente após a sua impressão. Enquanto a primeira impressão exige que o manuseio só seja feito após a sua secagem completa, a UV permite o toque quase que imediatamente, com imagens mais bem definidas e mais vivas.

As imagens são impressas mais rapidamente já que cada camada de tinta tem secagem instantânea, diminuindo o tempo entre as passadas da cabeça de impressão. Possui melhor definição devido à secagem imediata do ponto de impressão, que não espalha no substrato e permanece mais fiel ao arquivo original, e as cores são mais vivas devido à característica especial das suas tintas.

Dependendo da característica de cada material é possível:

- Imprimir fachadas inteiras direto no substrato
- Revestir completamente chapas de PS ou PVC
- Imprimir imagens em um conjunto de ajulejos
- Decorar ambientes imprimindo em portas de vidro
- Decorar divisórias comerciais de diversos materiais
- Fazer mockups de embalagens em papelão
- Imprimir em peças de couro
- Jogar imagens em poliondas e fazer woblers, displays, etc
- Imprimir diretamente em PS e criar volumes inusitados
- Aplicar imagens diretamente em peças de acrílico
- Criar composições sensacionais em madeira
- Imprimir em peças de aço para arquitetura
- Personalizar portas de casas e estabelecimentos comerciais
- Jogar imagens no MDF de uma cozinha ou quarto
- Fazer quadros de vidro, metais, alumínio ou acrílico


segunda-feira, 22 de agosto de 2016

Produtos feitos em PSAI

Poliestireno Alto impacto, conhecido como PSAI, é um termoplástico obtido por extrusão, a partir do poliestireno cristal granulado (GPPS). A resistência ao impacto do material se dá com a adição de um elastômero, em proporções variadas conforme se queira obter um produto de baixo, médio ou alto impacto.

Com a adição do elastômero, o material perde a transparência, tornando-se leitoso, sendo posteriormente pigmentado nas cores comumente encontradas no mercado.

Boa resistência térmica
Alta rigidez
Atoxico
Inodor
Baixo Custo
Ótimo para plotter
Alta resistência ao impacto
Boa usinabilidade
Boa resistência química
Boa resistência à abrasão
Alta rigidez

O poliestireno de alto-impacto é um material cada vez mais usado na fabricação de caixas para eletrodomésticos, peças internas e externas de aparelhos eletrônicos e de telecomunicações, gabinetes para geladeira, saltos de sapatos para a indústria calçadista, artigos de linha para cozinha e higiene, brinquedos, jogos e artigos descartáveis, peças para a indústria automobilística, instrumentos médicos e odontológicos, etc. 

Com o objetivo de atender às necessidades específicas de cada segmento, o PSAI é fornecido ao mercado com 2 tipos de acabamento: Brilho Mecânico (os dois lados foscos) e Alto Brilho (um lado fosco e outro brilhante). 

Visualmente, o poliestireno de alto-impacto oferece grande flexibilidade durante o desenvolvimento de um projeto, o que lhe permite ser decorado e impresso. O material possui grande aderência ao vinil de recorte, à tinta de impressão serigráfica (silk-screen), off-set, hot stamping e tampografia e é compatível com pinturas metálicas. 

O PSAI é fabricado com uma larga gama de cores padrões. Em alguns casos, os fabricantes aceitam a fabricação de PSAI com cores específicas, sob encomenda.  Além disso, o poliestireno de alto-impacto pode ser facilmente colado com colas à base de solventes ou adesivos de contato.

A produção comercial do poliestireno de alto-impacto foi iniciada em 1950. Até hoje, o PSAI continua sendo um dos materiais plásticos mais utilizados pela indústria de todos os segmentos. 

Itens feitos em PSAI: 




O QUE É VACUUM FORMING?

Vacuum Forming é o processo de produção de peças plásticas para quantidades relativamente pequenas a custos baixos e com moldes baratos e rápidos de execução.

A produção de peças em Vacuum Forming vem sendo cada vez mais usado em projetos onde os custos dos moldes usados em outros processos de produção, não se justificam para as quantidades de peças produzidas. Também é utilizado para substituir materiais que por limitação de forma, custo ou capacidade de produção, não conseguem atingir a qualidade das peças moldadas.

A Vacuum Forming participa dos projetos desde a fase inicial, contribuindo com sua experiência e facilitando o projeto de acordo com as necessidades do cliente. Trabalhamos com moldes provisórios até a aprovação final da peça, o que permite rapidez e mudanças que porventura sejam necessárias. Após a aprovação das peças produzidas a partir dos moldes provisórios, fazemos os definitivos para produção em série.

O processo de Vacuum Forming produz peças plásticas para várias aplicações, tais como: indústria alimentícia, cosméticos, equipamentos médicos, eletrônica, entretenimento, produtos de uso doméstico, brinquedos, equipamento de ginástica, indústria automotiva, materiais de escritório e outros.

Itens feitos em Vacuum Forming: